(1) Tryskové vrtání: Po nepřetržitém ozařování laserem se ve středu materiálu vytvoří důlek a poté je roztavený materiál rychle odstraněn proudem kyslíku koaxiálním s laserovým paprskem, aby se vytvořil otvor. Obecně platí, že velikost otvoru souvisí s tloušťkou desky. Průměrný průměr tryskacího otvoru je polovina tloušťky desky. Proto je průměr tryskacího otvoru větší a u tlustších plechů není kulatý. Není vhodný pro díly s vyššími požadavky (např. trubky olejového síta) a lze jej použít pouze pro odpadní materiály. Navíc, protože tlak kyslíku použitý pro perforaci je stejný jako pro řezání, je rozstřik větší.
(2) Pulzní vrtání: Pulzní laser s vysokým špičkovým výkonem se používá k roztavení nebo odpaření malého množství materiálu. Vzduch nebo dusík se často používá jako pomocný plyn ke snížení expanze otvoru v důsledku exotermické oxidace. Tlak plynu je při řezání nižší než tlak kyslíku. Každý pulzní laser vytváří pouze malý paprsek částic, který postupně proniká hlouběji, takže perforace tlustých desek trvá několik sekund.
Jakmile je perforace dokončena, pomocný plyn je okamžitě nahrazen kyslíkem pro řezání. Tímto způsobem je průměr perforace menší a kvalita perforace je lepší než u tryskacího vrtání. Laser použitý pro tento účel by měl mít nejen vysoký výstupní výkon, ale především časové a prostorové charakteristiky paprsku, takže obecný CO2 laser s příčným tokem nemůže splňovat požadavky na řezání laserem. Kromě toho pulzní perforace také vyžaduje spolehlivější systém řízení plynu pro dosažení přepínání typu plynu a tlaku plynu a řízení doby perforace.
